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主题特点：
支持成员国将透明、非歧视和客观的非价格标准纳入可再生能源拍卖、公共采购以及促进太阳能部署的创新形式。
提高电池和组件的转换效率，一直是光伏企业技术研发的主要方向。对此，爱旭表示，光伏产品只有真正规模化量产并交付客户，才完成了价值创造与传递。
相比之下，BC较为小众。HJT也受部分企业青睐，这些企业正在加快技术研发以降低HJT成本。此后的70年，效率提升了近8倍。1954年首个实用的单晶硅太阳电池诞生时，转换效率还只有6%。近期，爱旭又将0BB(无主栅)技术应用到了ABC电池中，使得ABC各系列产品功率整体提升了5W。
据陈刚介绍，目前，爱旭的ABC电池量产平均效率在27.2%以上，组件的量产效率已达24.2%，交付效率全球第一。不过，提升电池和组件的量产效率意味着多次攻坚，或将遇到成本、设备等多方面的挑战。(本文编译自pv-magazine)。
这些规则要求太阳能电池和组件生产商在生产者责任延伸(EPR)框架下管理其废物。去年，环境、森林和气候变化部(MoEFCC)发布了《2022年电子废物管理规则》，该规则将规范印度太阳能电池和组件废物的管理。报告指出，虽然这些部件的设计寿命为25年，但由于运输、部件搬运和项目运营期间的损坏等因素，有些部件可能会提前结束使用寿命。预计34万吨废物将包括约1万吨硅、1.2万至1.8万吨银以及16吨镉和碲。
印度已经采取了若干措施来解决废物问题。根据该报告，截至2023年，印度光伏装机容量为66.7GW，产生约10万吨废物，但到2030年，这一数字将增至34万吨。
我们见证了太阳能行业的显著增长，从2015年3月的4吉瓦增长到2023年12月的73吉瓦，强大的回收机制将变得越来越重要。它们可以保护可再生生态系统，创造绿色就业机会，加强矿产安全，促进创新，建立有弹性的循环供应链。日前，根据能源、环境和水委员会(CEEW)的一项新研究，到2030年，印度累计的太阳能垃圾将增加到60万吨，到2050年将增加到1900万吨。CEEW首席执行官Arunabha Ghosh表示：印度必须积极应对太阳能废物问题，这不仅是环境方面的当务之急，也是确保能源安全和建设循环经济的战略当务之急。
2024年至2030年，现有和新部署的光伏发电能力产生的累计太阳能废物将达到约60万吨。到2050年，印度将需要约1700吉瓦的太阳能发电能力，到2070年，印度需要5600吉瓦的光伏发电能力，才能在2070年实现净零目标项目首次将拉晶、切片、电池和组件自动化连接，同步推进工程建设和科技创新，取得一系列突破性成果。第四期项目预计2025年建成投产，项目全部达产后，可解决就业约3万人。
据了解，这是山西省引进和落地的重大转型项目，是山西省以科技创新引领产业创新、培育发展能源领域新质生产力的标志性成果，对于加快推动山西高质量发展、不断深化全方位转型具有重大意义。该项目位于山西转型综改示范区潇河新兴产业园区，规划建设年产56GW单晶拉棒、56GW切片、56GW高效电池片和56GW组件产能。
3月26日，随着第一条生产线在山西转型综改示范区全线贯通，晶科能源年产56GW垂直一体化大基地项目一期工程顺利投产，拉棒、切片、电池、组件四个环节全线贯通，一期14GW一体化产能全线点火运转。该项目是山西省近年来引进的单体投资最大产业项目，致力打造光伏行业垂直一体化超级数字工厂，总投资约560亿元
据了解，这是山西省引进和落地的重大转型项目，是山西省以科技创新引领产业创新、培育发展能源领域新质生产力的标志性成果，对于加快推动山西高质量发展、不断深化全方位转型具有重大意义。该项目位于山西转型综改示范区潇河新兴产业园区，规划建设年产56GW单晶拉棒、56GW切片、56GW高效电池片和56GW组件产能。第四期项目预计2025年建成投产，项目全部达产后，可解决就业约3万人。3月26日，随着第一条生产线在山西转型综改示范区全线贯通，晶科能源年产56GW垂直一体化大基地项目一期工程顺利投产，拉棒、切片、电池、组件四个环节全线贯通，一期14GW一体化产能全线点火运转。该项目是山西省近年来引进的单体投资最大产业项目，致力打造光伏行业垂直一体化超级数字工厂，总投资约560亿元。项目首次将拉晶、切片、电池和组件自动化连接，同步推进工程建设和科技创新，取得一系列突破性成果
新质生产力由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级催生，具有高科技、高效能、高质量特征，是符合新发展理念的先进生产力质态。技术进步加速锻造新质生产力新质生产力是新的高水平现代化生产力，代表着技术水平更高、质量更好、效率更高、更可持续。
从组件衰减看，N型组件的线性衰减要普遍优于传统P型组件，其中BC和部分Topcon组件已将衰减降至0.4%/年以内。目前，N型产品渗透替代的浪潮正如火如荼地进行以TOPCon、BC和HJT为代表的N型技术作为新一代光伏技术，凭借高发电量、高效率、更低度电成本等显著优势，迅速占据市场主导地位。
根据国际能源署统计，全球光伏产业中，中国产能占比超85%。质量更好，意味着产品可靠性更佳，能让电站安心享受二三十年的发电收益，减少建设后的运维支出，这也对光伏组件在雨雪风霜等室外环境下维持长期稳定性提出更高要求。
此外，目前我国光伏产能、应用、技术、设备处于世界领先，已形成在其他行业极少见的全产业链碾压性竞争优势。同时，全背接触的焊接结构使得组件天然焊接拉力更强、更不易隐裂、更具可靠性优势。在光伏行业竞争日趋激烈、比拼转换效率和生产成本的当下，企业产能分化也在加剧落后产能关停退出，平庸产能在盈亏平衡线上挣扎，新进玩家望而却步相反，优质产能保持着较高的开工率，订单充裕度、可见度带给头部企业充足底气以应对行业短期波动。而诸多企业正从硅料、硅片到电池组件进行全环节深度参与，更有企业早早将无银化工艺应用于高效电池制造，在银包铜等材质的替代上展开探索，旨在减少稀有金属使用。
此外，在终端高温运行环境下，N型更优的温度系数能够减少发热带来的功率损耗，降低高温导致的组件失效风险。更可持续，一方面意味着在生命周期内的发电持续性要更好、即衰减速率更慢，另一方面意味着在运行环境中组件损耗要更小。
同时，它以劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的跃升为基本内涵，以全要素生产率大幅提升为核心标志，特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。因此，洗牌后的光伏行业仍是新质生产力集群中不可忽视的标杆产业。
当前，在光伏发电完全实现平价上网、光伏各环节生产成本降本接近极限区间的背景下，如何持续提升光电转换效率、减少发电损耗，并通过储能技术、电网升级助力光伏发电量在电力供给与实际电力消费中的占比持续提升，从而在实现绿色发展的同时，尽力降低全社会用能成本，是我国光伏与电力设备产业的核心任务，也是新质生产力在能源及能源装备领域的核心落脚点。行业进入短暂供需错配后，最终N型技术将代表光伏新质生产力，引领行业穿越周期。
但也要深刻认识到，当下光伏制造端降本已接近理论极限，接下来的技术进步自然要聚焦效率提升，毕竟目前光电转换效率刚刚超过20%，还有上升空间。在行业主流的双玻封装、半片工艺之外，爱旭ABC组件通过创新性的图形化设计显著降低了组件热斑风险，并优化了阴影遮挡下的发电损失。由此，经历短期洗牌后，表面上的产能过剩只是阶段性的结构性问题，而优质产能和产品始终供不应求，并将重新主导行业发展，重获较好的盈利水平。更长远地看，光伏企业应该意识到更可持续对于产品ESG的重要意义，即如何实现生产材料的可溯源和低碳足迹验证，正成为光伏生产企业未来深耕全球市场的必修课。
眼下，以TOPCon、BC和HJT为代表的N型技术转化效率大幅提升，将带来光伏行业又一次LCOE里程碑式下降。2024年，中国光伏产业链各环节将继续主导全球产能增量与存量，占比将进一步上升。
所以，如果龙头企业能够将BC技术的生产成本控制在接近其他技术路线的水平，质优价廉的BC产品将迎来市场爆发。光伏技术的每一次迭代，都催生出品质更好、效率更高、更低LCOE的产品，推动行业持续发展并穿越新的周期。
随着N型产品风头正盛，加之龙头企业激进的价格策略，P型技术竞争力受到明显挑战，产品价格快速下跌，存量PERC产能快速进入优胜劣汰阶段，落后产能加速出清。而在N型技术方案中，拥有更高效率、更高质量、更可持续发展的产品及产能将成为光伏发展N时代的新质生产力。
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